Контурная резка на плоттере
Плоттерная фигурная резка – один из распространенных методов обработки вспененных материалов из-за высокой производительности, скорости, невысокой цены, универсальности.
Например, стандартный и экструдированный пенополистирол хорошо поддаются обработке этим методом. Оба вспененных пластика легкие, устойчивые к нагрузкам, теплоизоляционные, обладают хорошими амортизирующими свойствами. Пенопласт – самый бюджетный материал из линейки вспененных пластиков для упаковки, поэтому наиболее часто используется как основа термоконтейнеров или транспортной упаковки для однократного применения. Поэтому в качестве способа производства требуется бюджетная технология, чтобы не удорожать пенопластовую упаковку. Фигурная резка пеноплекса или пенопласта отлично подходит для решения этой задачи за счет невысокой цены.
Фигурная резка экструдированного пенополистирола и стандартного пенопласта производится на автоматизированном оборудовании с числовым программным управлением. ЧПУ минимизирует человеческий фактор при обработке, поэтому риск получения брака минимальный. Режущий инструмент называется «плоттер» или «каттер», поэтому технология известна также как «резка каттером». Кроме пенополистирола, производится фигурная резка изолона, поролона, этиленвинилацетата (ЭВА), пенополипропилена. Также на ЧПУ производится обработка лазером или алмазной струной.
Алмазная резка
Технология заключается в воздействии на материал струной с алмазным напылением. Преимущество алмазной струны в том, что можно единовременно разрезать большие объемы материалов. Одновременно можно изготовить большое количество простых элементов упаковки в зависимости от задач, которые стоят перед производством. Также нет ограничений по их форме и размеру.
Особенность, ограничивающая ее использование, – след от входа струны. Это не критично, если герметичность – не обязательная характеристика будущей упаковки. В противном случае следы от струны устраняют при помощи склейки – это не влияет на прочность или амортизирующие способности ложемента.
Например, резка EPP (полипропилена) наиболее часто производится при помощи струны с алмазным напылением. Это выгодный, быстрый, аккуратный способ производства разной упаковки, ложементов и термоконтейнеров.
Лазерная резка
Если алмазная струна или режущий плоттер воздействуют на материал при помощи режущего инструмента, то на лазерном станке им выступает сфокусированный лазерный луч. Формоизменение материала происходит за счет его оплавления, поэтому следы от входа или выхода луча отсутствуют.
Сфокусированный лазерный луч способен резать сразу несколько листов материала, при этом отходной стружки или пыли нет, расход материала оптимизирован, точность резания высокая, погрешности минимальны, а срок службы лазера не ограничен – он не изнашивается.
Этот метод используется для производства цельных, герметичных ложементов. Обработанные этим методом вспененные пластики выглядят эстетично – резы идеально ровные, торцы гладкие. Наиболее часто лазер используется для обработки этиленвинилацетата (ЭВА), пенополиэтилена (ППЭ), пенополиуретана (ППУ). Как раз эти материалы наиболее часто используются для производства премиальной, подарочной, презентационной упаковки: важна эстетичность.
Также, помимо лазера, алмазной струны и контурной резки режущим плоттером, может использоваться фрезерная резка, или фрезерование.
Выбор технологии резания зависит от физико-механических свойств вспененного пластика, сроков исполнения проекта, установленного бюджета, эксплуатационных качеств упаковки. Перед началом работы над каждым проектом менеджеры проводят встречу с клиентом, на которой отвечают на любые вопросы об упаковке и методах обработки, консультируют для выбора их эффективной комбинации, предоставляют образцы вспененных пластиков. После того, как все упаковочные элементы готовы, мы собираем партию на нашем складе, который находится в Санкт-Петербурге, и отправляем ее в любой город России, стран СНГ или Европы.
